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燃煤电厂使用烟气脱硫添加剂的注意事项有哪些

脱硫添加剂主要由表面活性剂复杂的多元酸反应催化剂示踪剂等组成。活化剂的作用主要改变固液界面润湿性降低固相液相之间的液膜阻力和提高界面传质效率;溶剂使用能够加快溶解石灰石;复合多元酸吸收塔浆为液体环境提供一个缓冲加快传质气膜和液膜之间反应程提高反应速度反应催化剂是增加空气中的氧利用率促进氧化反应;示踪剂本身并不参与和反应主要用于跟踪监测添加脱硫吸收塔浆液的浓度。在没有原始创新的脱硫设备容量的前提下烟气脱硫系统中应用添加剂来提高脱硫效率,时代超声波测厚仪将成为脱硫行业一个方便的和有效的解决方法。燃煤电厂在于使用烟气脱硫添加剂时有哪些要注意的事项呢?下面跟小编来了解一下吧。


一、保脱硫吸收塔添加剂的有效浓度。

脱硫系统的脱硫添加剂是否可以高脱硫效率决定在吸收塔添加剂浓度方面,添加剂的吸收塔浓度通常保持在0.6g/L。为了平衡脱硫吸收塔剂浓度和成本电厂在脱硫添加剂方面做了很多讨论和试验数据

(1)通过吸收塔水量损失添加剂的理论失损失计算。

(2)尽量回收添加剂液体从吸收塔排出来的。液体的吸收塔放电可分为石膏携带水石膏滤液和旋流器溢流液水平。其中石膏带水点没有办法回收;石膏滤液制浆作为系统的多余一部分存储在石膏滤液桶根据每个吸收排浆量的比例一级吸收塔的石膏滤液桶回到废水箱;根据每天吸收浆实验室废水箱应该返回水的比例确保吸收塔吸收酸性不溶物不超标的情况下可以返回吸收塔的废水池减少添加剂的损失。

(3)根据脱硫吸收塔脱硫效率的变化是不确定的不时地在吸收添加剂弥补因为计算原因导致添加剂不足。

(4)根据吸收塔入口SO2浓度和锅炉负荷调整脱硫添加剂的浓度。

(5)脱硫添加剂添加量及时补充而且每个时间选择吸收剂泥浆添加到低密度并且停止等离子体运行这可以有效地减少添加剂的损失。

(6)对于共用一套制浆系统的吸收塔脱水系统,建议使用相同品牌的脱硫添加剂避免添加剂不同的组件减少添加剂的有效性。


二、确保脱硫系统使用的石灰石质量。

(1)石灰石的品质对硫系统的正常运行非常重要直接影响脱硫系统设计和可靠运行硫添加剂可以更好地发挥性能达到脱硫能力强和减少能源消耗控制效果。根据脱硫系统多年来设计和运行经验积累总体包括以下几个方面的要求:

(2)石灰石纯度的要求:通常石灰石CaCo3的质量百分含量应高于90%含量太低则会由于杂质较多给运行带来一些问题造成吸收剂耗量和运输费用增加石膏纯度下降。

(3)石灰石细度的要求:石灰石颗粒越细各种相关反应速率就越高脱硫效率及石灰石利用率就高同时副产品脱硫石膏中石灰石含量低将有利于提高石膏品质。

(4)石灰石硬度的要求:石灰石越硬磨成相同细度所需能耗就越大。也即硬度较低石灰石越易磨成细粒径石灰石粉末。

(5)石灰石活性的要求:石灰石活性越高脱硫反应速率越快脱硫效率越高吸收剂利用率也高多数电厂在选择脱硫吸收剂时往往忽略了该因素部分电厂尽管运行时Ca/S高但脱硫效率不理想。


当前中国引进的烟气脱硫技术更先进脱硫效率设计值率高可以达到95%以上然而国内燃料市场变量。当燃煤含硫量超过设计煤种时为确保脱硫系统的正常运行在同一时间燃煤含硫量的设计值降低脱硫系统能耗脱硫添加剂的使用不失为一种有效解决问题的方法。

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